美術彫刻におけるブロンズ インベストメント鋳造

6000 年以上にわたり、青銅のインベストメント鋳造は、不朽の芸術作品を作成するための主要な方法として機能してきました。この洗練されたプロセスは、cire perdue またはロストワックス鋳造と呼ばれることがあり、金属で創造的なビジョンを不滅にしようとする彫刻家にとって好まれる技術であり続けています。{1}

旅はアーティストのオリジナルのモデルから始まります。通常、このモデルは油をベースにした粘土やポリマー化合物で作られています。{0}現代の実務家は、多くの場合、3D プリントを使用して精密なワックスのプロトタイプを作成し、伝統的なモデリング技術をデジタル彫刻で補っています。柔らかい中程度の金属から耐久性のある金属への移行には、いくつかの重要な段階が含まれます。

1. 金型の製作
職人は、オリジナルのあらゆるニュアンスを再現する柔軟なシリコンまたはポリウレタンの型を作成します。複雑な組成の場合は、アンダーカットや細部の完璧な再現を保証するために複数のピースから成る金型が構築されます。

2. ワックスの複製
特殊なマイクロクリスタリン ワックス配合物が、制御された圧力と温度条件下で金型キャビティに注入されます。得られたワックスの複製は、熟練した技術者が繊細な要素を強化し、欠陥を取り除く細心の注意を払った手作業による仕上げを受けます。-

3. セラミックスへの投資
ワックスモデルは多段階のインベストメントプロセスに入り、コロイダルシリカバインダーと耐火骨材を交互にコーティングします。{0}現代の鋳造工場では、金属の注入中に優れた寸法安定性を提供する高度なジルコン-ベースのスラリーを採用しています。

4. 熱処理
注入された金型は慎重にプログラムされたバーンアウト サイクルを受け、構造の完全性を維持しながらワックスの残留物を除去するために 1600 度 F まで徐々に加熱されます。この重要な段階は、鋳物の表面品質と細部の解像度を決定します。

溶けた青銅合金 (通常は C90300 または C95500) は、誘導炉で約 2100 度 F まで加熱されます。現代の鋳造工場では、最適な結果を得るために金属の温度と流量を制御するコンピューター化された注湯システムが利用されています。液体ブロンズは、凝固パターンを制御する精密に設計されたゲート システムを通じてセラミック シェルの空洞を満たします。

制御された冷却の後、振動ツールと高圧水ブラストを組み合わせてセラミック インベストメントを除去します。{0}次に、金属チェイサーは、表面を精製するという骨の折れるプロセスを開始します。

● TIG またはレーザー技術を使用した溶接部分

● オリジナルの表面にマッチするメカニカルテクスチャリング

● 細部を復元するための精密ツール

現代のパティヌールは、伝統的な技術と革新的な技術の両方を使用して、望ましい表面効果を実現します。

● 硝酸第二鉄または硝酸第二銅溶液を使用した古典的な化学緑青

● 金属仕上げ用の電気化学蒸着

● 熱-ベースの着色方法

● 博物館グレードのマイクロクリスタリン ワックスによる保護コーティング-

今日の彫刻家は、次のような技術の進歩の恩恵を受けています。

● アーカイブ保存のためのデジタル金型スキャン

● 複雑な形状に対応する 3D プリントされたセラミックシェル

● ゲート システム設計のためのコンピュータ化された流体力学

● リサイクル青銅合金を使用した持続可能な実践

インベストメント鋳造プロセスは、アーティストのタッチを永久的な形で忠実に再現する能力において、依然として比類のないものです。芸術の世界が新しい素材や技術を受け入れるにつれて、青銅鋳造はその本質的な特徴 - を維持しながら進化し続けています。- 古代の職人技の完璧な融合です。