率直に言って、マグネシウム合金のインベストメント鋳造は困難なプロセスです。マグネシウムは反応性が高いです。注ぐ際に酸化したり発火したりする傾向があり、プロセスと環境の両方に厳しい要求を課します。したがって、そのような注文を積極的に引き受けるメーカーはほとんどありません。しかし、私たちにはそうする能力と経験があります。
当社のプロセスは次のように行われます。クライアントがデザインを確認したら、3D プリントまたは従来の方法を使用してワックス パターンを作成します。次に、多層セラミック シェルを適用します。-標準的なシェルはマグネシウム合金の高い注入温度に耐えられないため、特殊な配合が必要です。注湯中、溶融金属の純度と金型充填の品質を確保するために、環境条件と保護ガスを厳密に管理します。
つまり、マグネシウム合金の軽量利点とインベストメント鋳造の精度を組み合わせて、アルミニウムや機械加工では製造が難しい部品を製造します。
製品の特徴
薄肉機能: マグネシウムのインベストメント鋳造により、アルミニウムや機械加工では実現が難しい薄肉構造の作成が可能になり、材料の使用量を削減し、マグネシウムの軽量特性をさらに活用できます。-
複雑な形状: インベストメント鋳造は複雑な形状の製造に優れており、この機能はマグネシウム合金にも同様に適用されます。溶接や組み立てのために部品を分割する必要はありません。構造全体を単一の一体ユニットとして鋳造することができます。
優れた振動吸収性: マグネシウム合金は強力な振動減衰特性を備えています。-可動部品や高振動環境で使用すると、ノイズが低減され、敏感な内部コンポーネントが保護されます。-
寸法安定性: マグネシウム合金は温度変動に応じて予測可能な寸法変化を示し、追加の時効処理や応力除去処理を必要とせずに安定性を維持します。-
製品の利点
軽量化の直接的な影響: マグネシウムの密度はアルミニウムの約 3 分の 2 しかありません。{0}}部品をマグネシウム合金に変更することで、強度を損なうことなく大幅な軽量化を実現します。機械加工に優しい: マグネシウム合金は、低い切削抵抗、最小限の工具摩耗、高い加工効率を特徴とする優れた機械加工性で知られています。後続の機械加工が必要な部品の場合、これは労働時間とコストの大幅な節約につながります。
プラスチックやアルミニウム部品の代替：マグネシウム合金鋳物は、元々プラスチックで作られていた部品を置き換えることができ、強度と耐熱性に優れています。また、単一部品の統合部品の製造を可能にすることで、機械加工されたアルミニウム部品を置き換えることもでき、それにより複数の製造ステップが削減されます。-
信頼性の高いプロセス: 当社では実績のある乾燥保護ガス システムとクリーンな溶融金属処理手段を採用し、マグネシウム合金の注湯プロセス中の安定性と一貫した鋳造品質を保証します。
製品の用途
航空宇宙: 重量に敏感な航空機コンポーネント。-ヨーロッパの IDEA プロジェクトは現在、航空宇宙分野でのマグネシウム合金インベストメント鋳造の使用を研究しています。
自動車部品: もともとプラスチックで作られていたハウジングとブラケットは、構造強度を高めながら重量を軽減するために、マグネシウム合金のインベストメント鋳造によって製造することができます。 MANUNET INVAUT プロジェクトは、このアプリケーションに焦点を当てています。
光学/電子デバイスのハウジング: レーザー照準器のケースなど、軽量性、振動減衰、精密成形が必要なハウジング。{0}}これらの部品は以前はアルミニウムのインゴットから機械加工されていましたが、現在ではマグネシウム合金のインベストメント鋳造により統合された軽量設計が可能になりました。
ハンドヘルドツールおよびポータブルデバイス: チェーンソー、ネイルガン、ラップトップケース、荷物フレームなど。マグネシウム合金の軽量性と耐衝撃性は、これらの用途において非常に有利です。
医療: 近年、マグネシウム合金の生体適合性と生分解性が注目を集めており、ステントのような製品に薄肉の精密鋳造品を使用する研究が行われています。{0}{0}{1}
