失われた-鋳造廃棄物（インベストメント鋳造）は、高精度で複雑な構造の成形という利点を備え、ハイエンドのインサートの中核的な製造プロセスの 1 つとなっています。{0}}幅広い材料適応性を備えており、インサートの作業シナリオ（精密切削、重粉砕、屋外作業など）に応じて、異なる特性を持つさまざまな金属材料を適合させることができ、最終的にインサートの耐久性と効率を確保します。-以下は、失われた廃棄物鋳造インサートの主流の適切な材料と業界での応用特性です。-
I. 合金工具鋼: 中-～-高級チップ-の主流の選択肢
合金工具鋼は、廃棄物鋳造インサートに一般的に使用される材料です。{0}クロム、モリブデン、タングステンなどの合金元素を添加することにより、硬度と靱性のバランスが取れ、ほとんどの汎用用途に適しています。-中でも、クロム-モリブデン合金鋼は耐摩耗性と耐衝撃性に優れているため、林業の伐採工具や鉱山の破砕工具などの頑丈なインサートの製造に適しています。-タングステン-モリブデン合金鋼は、-優れた高温安定性を備えており、金属切削インサートに使用でき、切削中の高温での摩耗に耐えることができます。-ロスト-廃棄物鋳造は、これらの材料の成形精度を正確に制御し、後続の加工によって引き起こされる性能の損傷を軽減でき、複雑な刃先や切りくず溝を備えたインサートの製造に特に適しています。
II.ハイス-: 精密切削インサートの芯材
高速度鋼（W18Cr4V など）は、非常に高い硬度、耐摩耗性、赤硬度を備えています。高速切削時に刃先が鈍くなりにくいため、精密切削チップのコア材となります。-機械加工、金型製造などの分野で幅広く使用されています。ロストワックス鋳造により、高速度鋼インサートの複雑な構造の形成が可能になり、材料溶解プロセスの正確な制御が可能になり、内部気孔、介在物、その他の欠陥が低減され、インサートの切れ刃の精度と一貫性が保証されます。大量生産が必要な標準化された精密切削インサートの場合、高速度鋼とロストワックス鋳造の組み合わせにより、性能と生産効率のバランスが取れます。{10}{11}}
Ⅲ．超硬および複合材料: 高度な-耐摩耗性-用途向けの唯一の選択肢
超硬（WC-Co系など）は工具鋼をはるかに上回る硬度と極めて高い耐摩耗性を備えていますが、靭性は比較的劣ります。ロストワックス鋳造の複合成形技術により、「超硬刃先 + 合金鋼マトリックス」の複合構造を実現できます。-刃先は極度の耐摩耗性を確保し、マトリックスは十分な靭性を備え、超硬金属、石材、その他の要求の厳しい用途の切断に最適です。さらに、一部のハイエンド切削工具はステンレス鋼（3Cr13 など）を使用し、ロストワックス鋳造を採用して耐食構造を実現しています。これにより、湿気の多い複数の媒体の作業環境に適しており、錆による工具の寿命の低下を防ぎます。{10}{11}
要約すると、ロストワックス鋳造切削工具の材料選択は、動作条件と厳密に一致する必要があります。{0}合金工具鋼の多用途性と高速度鋼の精密切削能力から、超硬複合材料の最高級耐摩耗性まで、完全な材料互換性システムが形成されています。-ロストワックス鋳造プロセスとさまざまな材料との優れた適合性、および成形精度と材料の均一性の正確な制御により、さまざまなシナリオにおける切削工具の性能の中核となる保証が提供され、より専門的で効率的な方向に向けて切削工具製造の発展を推進します。
