シリカゾル精密鋳造鋳造プロセス全体を通していくつかの鋳造方法が必要です。真空鋳造では、金型シェルを真空鋳造チャンバーに配置し、金型シェルの小さな隙間を通ってキャビティからガスを抽出します。
シリカゾルの精密鋳造により、水硬性材料がキャビティをより適切に充填し、その形状を複製し、鋳造精度を向上させ、気孔や不完全な充填などの欠陥を防ぐことができます。
シリカゾル精密鋳造は圧力をかけると結晶化します。鋳造中、金型シェルは圧力容器内に配置されます。完了後、圧力容器は直ちに密閉されます。使用中、高圧ガスまたは希ガスが容器内に導入され、圧力下で鋳物が凝固し、それによって鋳物の密度が増加します。
シリカゾル鋳造、特に熱間成形鋳造は、その応用分野で広く使用されている方法です。{0}炉から金型を取り出した後、高温で鋳造が行われます。
シリカゾル鋳造の目標を絞った結晶化は、磁石やタービンブレードなどの特定のインベストメント鋳造部品にとって特に有益です。結晶構造が柱状結晶を特定の方向に配列したものであれば、性能を大幅に向上させることができます。したがって、インベストメント鋳造における標的結晶化技術は急速に発展しています。
