ステンレス鋼板の精密鋳造プロセスにおける最も重大な表面欠陥は孔食です。孔食とは、鋳造品の表面にある小さな穴のような、または点状の欠陥を指します。{0}これらが発生すると、鋳物を廃棄する必要があり、生産コストの増加につながります。
ステンレス鋼の精密鋳造品の表面に、灰色がかった-黒いリング-状の浅い凹みが現れることがあります。洗浄前に、これらの凹みはスラグで埋められ、精密鋳造の最終品質に直接影響します。
ステンレス鋼板精密鋳造品は製造精度が非常に高く、表面が非常に滑らかな鋳物が得られます。さらに、精密鋳物で形成されるため、その後の機械加工が大幅に軽減され、日常生活をはじめとするさまざまな分野にそのまま応用できます。
ステンレス精密鋳造生産が便利で材料利用率が高いだけでなく、資源も効果的に節約できます。単純な部品しか製造できない多くの鋳造法と比較して、複雑な構造の鋳物を鍛造できることが大きな利点です。
ステンレス鋼板の精密鋳造は、原材料を節約し、作業全体を通じて資源を節約できる便利で効率的なプロセスです。多くの鍛造方法では非常に単純な鋳物しか製造できませんが、ステンレス鋼板の精密鋳造の主な利点は、より複雑な部品を製造できることです。
適切な注入温度は、充填プロセス中に溶融金属の良好な流動性を維持するために非常に重要です。実際の生産では、注湯距離、充填時の温度降下、鋳造仕様、流量、合金組成などを考慮して最適な温度を決定する必要があります。
温度の選択は合理的かつ正確でなければなりません。規定範囲を超えると一連の鋳造欠陥に直結します。装置に関しては、テンションローラーの主な駆動方式として、DCモーター独立駆動、差動機構付きモーター集中駆動、油圧モーター独立駆動などが挙げられます。
