インベストメント鋳造は、ワックス パターンを作成し、それをセラミック シェルでコーティングして型を作成する製造プロセスです。 次に、この型を加熱してワックスを溶かし、目的の部品の形状のキャビティを残します。 溶けた金属が型に注がれ、固まるとセラミックのシェルが壊れ、完成した金属部分が現れます。
ステンレス鋼は、その耐食性と強度により、インベストメント鋳造に人気の素材です。 このプロセスにより、高精度で厳しい公差が得られるため、ポンプやバルブの部品、配管継手、自動車部品、船舶部品、一般産業機械部品などの部品に適しています。
インベストメント鋳造では、他の製造プロセスでは達成が困難または不可能な、滑らかで高品質な表面仕上げと複雑なデザインの部品も製造されます。 このため、高度な精度と表面品質が必要な小型で複雑な部品を作成する場合に適した方法となります。
