ステンレス鋼の精密鋳造プロセスの長所と短所の分析：
鋳造業界の友人は、ステンレス鋼の精密鋳造の機械的特性が鋳鉄よりも高いことを知っていますが、その鋳造性能は鋳鉄よりも劣っています。 インベストメント鋳造または精密鋳造と呼ばれます。 融点が比較的高く、溶鋼は酸化しやすく、溶鋼の流動性が悪く、収縮が大きい。 実際、実用的な観点から、ステンレス鋼の精密パイプの鋳造は、さまざまな種類や合金の鋳造に適しているだけではありません。
次に、Xiaobianがステンレス鋼の精密鋳造プロセスの長所と短所を説明します。まず、溶鋼の流動性が低いため、冷間絶縁と鋳鋼の不十分な注入を防ぐために、鋳鋼の肉厚は8mm未満; ゲートシステムの構造は単純で、断面サイズは鋳鉄よりも大きくなければなりません。 ドライモールドまたはホットモールドを採用する必要があります。 注湯温度が高く、溶鋼の過熱度が高く、保液時間が長く、流動性が向上するため、注湯温度を適切に上げてください（通常1520°〜1600℃）。
ただし、注入温度が高すぎると、粗粒、高温亀裂、多孔性、砂の付着などの欠陥が発生します。 したがって、小さくて薄肉で複雑な鋳物の注入温度は、鋼の融点温度+150℃とほぼ同じです。 大きくて厚い壁の鋳物の注入温度は、その融点よりも約100℃高い。
ステンレス鋼の精密鋳造品に収縮空洞や亀裂の発生を防ぐために、壁の厚さを均一にし、鋭い角や直角構造を避けるためにこれらの対策を講じる必要があります。 さらに、鋳造用の型におがくずを追加し、コアにコークスを追加し、最後に中空コアとオイルサンドコアを使用して、砂型またはコアの譲歩と通気性を変更する必要があります。 シャオビアンの言う通りに対処すれば、期待通りの効果が得られます。
