精密鋳造部品の浄化スキルとは？
インベストメント精密鋳造の工程において、電気集塵機から吸い出される液体アルミニウムには多くの種類の残留物が含まれているため、鋳造前に浄化する必要があります。 工業生産では、クリア、フラックス、ベーパーなどの精製法が主に用いられ、定時固化法や過重法を用いて精製を行うものもあります。
1. フラックス精製 フラックス精製は、多くの薄い液体の液体アルミニウム フラックス組成に関与するアプリケーションであり、液体アルミニウム中の金属酸化物が溶融に有利に湿式吸引され、冷却後に表面に新しい液体が上昇します。泥除けで構成されています。 精製に使用されるフラックスは、溶解点が低く、相対密度が小さく、表面支持力が小さく、活力が大きく、空気酸化スラグの吸収が強い塩で構成されています。 フラックスを塗布する際は、最初にフラックスの小片をケージに入れ、次に混合炉の底に突き刺して往復攪拌します。 合金鋼の精密鋳造部品は、フラックスが溶解した後、保持器から取り出され、終了は5〜10分です。 表面のカスをキャストできます。 必要に応じて、効果をカバーするためにフラックスを表面に除去することもできます。
2. 蒸気精製 ガス精製は主要な一次アルミニウム精製方法であり、一般的に使用される蒸気は塩素ガス、窒素または塩素窒素混合物です。
(1) 塩素ガス浄化。 以前は、活性蒸気塩素ガスが浄化器（塩素化）として使用されていました。 塩素化プロセスでは、塩素ガスが液体アルミニウムに導入されると、多数の異常に薄い AlCl3 気泡が形成され、液体アルミニウムに十分に混合されます。 液体アルミニウムとその一部の合金アルミニウム精密鋳造装置に溶けた水素は、AlCl3 バブルに吸着され、バブルが液体アルミニウムの表面に上昇するときに放出されます。 塩素ガスに入ると、塩素ガスに入り、対応する塩化物が生成されるため、カルシウム、ナトリウム、マグネシウムなど、アルミニウムよりも負に帯電しているいくつかの元素を塩素化することもできます。 したがって、塩素化は一次アルミニウムを精製するための非常に効果的な方法です。 使用される塩素ガスの量は、アルミニウム 1 トンあたり 500-700 g です。 しかし、O2 は有害で貴重であるため、ガスの破壊を回避し、廃アルミニウム生産のコストを削減するために、現代のアルミニウム産業では、塩素法を希ガス - 窒素精製法に置き換えるために徐々に使用されています。
(2) 窒素精製法。 煙の出ない連続浄化法とも呼ばれる、気になる物質にアルミナボール（418mm）。 N2 はすぐに液体アルミニウムに入ります。 液体アルミニウムは、アルミナボール心配層を介して精製炉に連続的に送られ、窒素で洗浄されるため、液体アルミニウム中の非金属材料とその溶存水素が除去され、その後連続的に排出され、スリムな窒素バブルが形成されます。溶解した液体アルミニウムに均等に分散され、浄化効果があります。 窒素は空気への汚染がゼロで、精製収率が高く、毎分200〜600kgの液体アルミニウムを溶解でき、精製プロセス全体で発生するアルミニウムの損失が比較的少なくなるため、現在広く使用されています。 しかし、塩素のように液体アルミニウムからカルシウム、ナトリウム、マグネシウムを除去することはありません。
