シェルモールドの鋳造方法にはどのようなものがありますか?
単にシェルモールド鋳造とも呼ばれるシェルモールド鋳造は、金型にレジンコーティングされた砂を使用する板金製造鋳造プロセスです。 金型のキャビティに溶融金属を流し込むと、その時点で金型が蒸発し、硬質のシェルが形成されます。 複雑に聞こえるかもしれませんが、シェルモールド鋳造は、わずか 6 つのステップからなる比較的単純なプロセスです。
パターンを作成する
シェルモールド鋳造の最初のステップは、パターンを作成することです。 この成形プロセスで使用されるモデルは、通常、鉄や鋼などの 2 枚の金属から作られ、完成した鋳造に必要なカスタム形状を備えています。
ステンシルを作成する
パターンが作成されたら、ステンシルが作成されます。 このステップでは、両方のパターン部分が加熱され、潤滑剤で処理されます。 モデルのパーツは、樹脂で覆われた砂が入ったダンプ ボックスと呼ばれる大きな容器に挿入されます。 ビンに入れると柄部分自体が砂まみれになります。
型紙パーツを組み立てる
いよいよ型紙パーツの組み立てです。 このステップでは、パターンの上部と下部が結合されます。 パターンの種類によっては、2 つのピースを一緒に保持するロック機構が付いている場合があります。 完全に固定したら、フラスコに挿入します。 ここでは、パターン部品が組み立てられた後のステップである溶融金属にさらされます
溶融金属との接触
シェルモールド鋳造プロセスの 4 番目のステップでは、溶融金属をモールドのキャビティに注ぎます。 この成形プロセスでは、鋼や鉄など、さまざまな種類の金属や合金を使用できます。 いずれの場合も、金属または合金を加熱して液体状態にし、溶融金属を金型のキャビティに流し込んで硬化シェルを形成します。
冷めるのを待ちます
溶融金属は、硬化したシェルを形成する前に冷却する必要があり、鋳造品になります。 典型的には、パターン化された部分は室温で冷却される。 パターン化された部分が冷えると、溶融金属が硬化してシェルが形成されます。
キャスティングを終了
シェルモールド鋳造プロセスの 6 番目で最後のステップは、鋳物を金型キャビティから取り出すことです。 この鋳造プロセスは 2 ピースの金型を使用するため、金型を「開く」ことで簡単に鋳造物を取り出すことができます。 上部と下部のパターン セクションが互いに分離され、その時点で新しく作成された鋳物を安全に取り出すことができます。
