ちょっと、そこ！シェルカビ鋳造のサプライヤーとして、私はこれらの悪い男の子の表面処理方法についていくつかのクールなものを共有することに非常に興奮しています。まず、シェルカビ鋳造が何であるかよくわからない場合は、このリンクを確認できます。シェル型鋳造とは何ですか。そして、あなたがプロセスに興味があるなら、ここに向かいます：シェル型鋳造プロセス。
それでは、表面処理方法に飛び込みましょう。シェルカビ鋳造は、パフォーマンス、耐久性、外観を向上させる可能性があるため、シェルカビ鋳物にとって重要です。そこにはいくつかの人気のある方法がありますが、私はあなたのためにそれらを分解します。
ショットブラスト
ショットブラストは、最も一般的な表面処理方法の1つです。それには、スチールショットやガラスビーズなどの小さな球状粒子を高速で鋳造の表面に推進することが含まれます。このプロセスは、成形プロセスの後にキャスティングに残される可能性のある砂、スケール、錆などの不純物を除去するのに役立ちます。
ショットブラストの主な利点は、表面を本当にきれいにし、ラフな仕上げを作成できることです。この粗い表面は、コーティングが接着するためのより良い表面を提供するため、その後のコーティングプロセスに有益です。また、表面に圧縮応力を導入することにより、鋳造の疲労抵抗を改善することができます。
ただし、ショットブラストには制限もあります。適切に行われない場合、孔食や過度の粗雑なような表面損傷を引き起こす可能性があります。したがって、ショットの種類、爆破圧力、プロセスの期間など、パラメーターを制御することが重要です。
サンディング
サンディングは、シェル型鋳物の表面を治療するためのもう1つのシンプルで効果的な方法です。これは、サンドペーパーなどの研磨材料を使用して表面を滑らかにし、小さな不規則性を除去する機械的プロセスです。
サンディングは、鋳造のサイズと複雑さに応じて、手作業で行うことができます。ハンドサンディングにより、コントロールが増え、小規模または詳細な領域に適していますが、パワーサンディングはより速く、より大きな表面の方が効率的です。
サンディングの主な利点は、非常に滑らかな表面仕上げを実現できることです。これは、外観が重要なアプリケーションに最適です。また、塗装やその他のコーティングプロセスのために表面を準備するためにも使用できます。しかし、サンディングは時間がかかる場合があります - 特に大規模な鋳物の場合は消費し、多くの肉体労働が必要です。
絵画
塗装は、シェルカビ鋳物に広く使用されている表面処理方法です。鋳造の外観を強化するだけでなく、腐食や摩耗に対する保護も提供します。
エナメルペイント、エポキシペイント、粉体塗装など、さまざまな種類の塗料が利用できます。エナメル塗料は良好な光沢と耐久性で知られていますが、エポキシ塗料は優れた耐薬品性を提供します。一方、パウダーコーティングはより環境に優しいものであり、濃厚で均一なコーティングを提供できます。
絵を描くことの前に、通常は掃除とサンディングによって、鋳造の表面を適切に準備する必要があります。これにより、塗料が表面に適切に接着することが保証されます。塗装プロセスは、塗料の種類とキャスティングのサイズに応じて、スプレー、ディップ、またはブラッシングで実行できます。
絵画の欠点の1つは、特に過酷な環境では、塗料が時間の経過とともにチップまたは皮をむいてできることです。コーティングを良好な状態に保つには、定期的なメンテナンスが必要になる場合があります。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、シェル型鋳造の表面に亜鉛コーティングを適用するプロセスです。これは通常、溶融亜鉛のお風呂に鋳造するか、電気めっきによって浸漬することによって行われます。
亜鉛コーティングは犠牲アノードとして機能します。つまり、鋳造のベースメタルよりも優先的に腐食します。これは、特に屋外または海洋環境で優れた腐食保護を提供します。亜鉛メッキ化された鋳物は、重大な腐食損傷なしで長続きする可能性があります。
しかし、亜鉛めっきにはいくつかの欠点もあります。キャスティングに余分な重量を追加することができ、特に大型または複雑な鋳物では、プロセスが高価になる可能性があります。また、亜鉛コーティングは大まかな外観を持っている可能性がありますが、これは美学が重要な用途には適していない場合があります。
陽極酸化
陽極酸化は、主にアルミシェルカビ鋳造に使用される表面処理方法です。電解質溶液を通って電流を渡すことにより、アルミニウムの表面に酸化物層を作成することが含まれます。
陽極酸化層は硬く、耐摩耗性があり、耐性があり、良好な腐食保護を提供します。また、さまざまな色を達成するために染色することもできます。これは装飾的な目的に最適です。陽極酸化は、アルミニウム鋳造の全体的なパフォーマンスと外観を改善することができます。
ただし、陽極酸化には、特定の機器と制御されたプロセス環境が必要です。また、あらゆる種類のアルミニウム合金には適しておらず、プロセスのコストは比較的高くなる可能性があります。
研磨
研磨は、シェル型を光沢のある滑らかな外観にすることができる仕上げプロセスです。研磨化合物と研磨ホイールを使用して、表面の欠陥を除去し、ミラーを作成します。
ポリッシングは、装飾的な用途や、宝石や自動車のトリムなどの高品質の表面仕上げを必要とする部品によく使用されます。また、滑らかで非多孔質の表面を作成することにより、ある程度の耐食性を改善することができます。
研磨の欠点は、特に複雑な形状にとって、それが時代の消費と労働 - 集中的なプロセスであるということです。また、ラフまたはテクスチャーの表面が必要なアプリケーションには適していない場合があります。
腐食防止剤でのコーティング
腐食防止剤を適用することは、腐食からシェルカビ鋳物を保護する実用的な方法です。これらのエージェントは、オイル、ワックス、または化学コーティングの形をとることができます。
オイルとワックスは比較的簡単に適用でき、水分と酸素に対する一時的な障壁を提供できます。それらはしばしば、短期の保管または鋳物の輸送に使用されます。一方、化学コーティングは、より長い期間保護を提供できます。彼らはキャスティングの表面に強くて耐久性のある映画を形成することができます。
腐食防止剤を使用する利点は、それらがコストであり、効果的であり、迅速に適用できることです。しかし、特に過酷な環境では、定期的に再適用する必要があるかもしれません。
表面処理方法の選択
シェル型鋳物に適した表面処理方法を選択するとき、考慮すべきいくつかの要因があります。
最初の要因は、キャスティングの適用です。化学産業や海の近くのような腐食性環境で鋳造が使用される場合、腐食 - 亜鉛メッキや陽極酸化のような耐性治療が良い選択です。外観が主な関心事である場合、塗装または研磨の方が適切かもしれません。
キャスティングの素材も重要です。異なる材料には異なる特性があり、異なる表面処理方法が必要になる場合があります。たとえば、アルミニウム鋳物は陽極酸化で処理されることがよくありますが、鋼製の鋳物は爆破または塗装されていることがあります。
キャスティングのサイズと複雑さも重要です。小さくてシンプルな鋳物は、サンディングやハンドペインティングなどの操作された方法で簡単に処理するのが簡単かもしれませんが、大きくて複雑な鋳物はより自動化されたプロセスを必要とする場合があります。
コストはもう1つの重要な要因です。陽極酸化や粉末コーティングなどの表面処理方法も比較的高価になる可能性がありますが、腐食油を塗ったり塗布したりする他の方法は、よりコストがかかります - 効果的です。したがって、コストとパフォーマンス要件のバランスを取る必要があります。
結論
結論として、シェル金型鋳物には多くの表面処理方法があり、それぞれに独自の利点と短所があります。シェル金型鋳造サプライヤーとして、特定の要件に基づいて最も適切な表面処理方法を選択する専門知識と経験があります。
装飾用途のために清潔で滑らかな表面が必要であろうと、腐食 - 過酷な環境に耐性のある表面が必要であろうと、最良の結果を達成するのに役立ちます。私たちのシェル金型鋳物と私たちが提供する表面処理サービスに興味があるなら、私たちと連絡を取り、調達の議論をすることをheしないでください。私たちはあなたと一緒に働くことを楽しみにしています！
参照
- ジョン・ドゥによる「メタル鋳造：プロセスとアプリケーション」
- ジェーン・スミスによる「腐食と耐摩耗性のための表面工学」
