磁気粉末検査（MPI）は、強磁性材料の表面および表面近くの不連続性を検出するために使用される非破壊検査（NDT）方法です。磁気粉末検査機器の大手サプライヤーとして、正確で効率的な検査のために適切なツールを持つことの重要性を理解しています。このブログ投稿では、磁気粉末検査に必要な必須機器と、各ピースが全体的なプロセスにどのように寄与するかについて説明します。
磁気機器
磁気粉末検査における最初で最も重要な機器は、磁化ユニットです。このデバイスは、表面および表面近くの欠陥を検出するために必要なテストピース内に磁場を作成する責任があります。磁気装置には、永久磁石と電磁石の2つの主要なタイプがあります。
永久磁石は、小規模検査のためのシンプルで費用対効果の高いソリューションです。通常、ハンドヘルドアプリケーションに使用され、テストピースのさまざまな領域に磁場を適用するために簡単に操作できます。ただし、永久磁石は磁気強度が限られており、大きな部品や複雑な部品には適していません。
一方、電磁石は、より大きな柔軟性と制御を提供します。さまざまなレベルの磁場強度を生成するように調整することができ、幅広いアプリケーションに適しています。電磁石は一般的に産業環境で使用されており、大量生産のために自動検査システムに統合できます。
ヨーク、製品、コイルなど、磁気粉末検査で使用される電磁石にはいくつかの種類があります。ヨークは、2つの極の間に磁場を生成するハンドヘルドデバイスです。それらは、平らな表面または湾曲した表面を検査するのに理想的であり、縦方向と横の欠陥の両方を検出するために使用できます。製品はヨークに似ていますが、スポット検査用に設計されています。それらは、局所的な磁場を作成するためにテスト部分と接触して配置された2つの電極で構成されています。コイルは、テストピースの周りに円形の磁場を生成するために使用されます。それらは一般に管状または円筒形の部分を検査するために使用されます。
磁気粉末
磁気粉末は、磁気粉末検査で使用される視覚指標です。それらは、磁場が確立された後、テストピースの表面に適用されます。欠陥が存在すると、磁場線が破壊され、磁気粉末が欠陥部位に蓄積し、目に見える兆候が生じます。
2つの主要なタイプの磁気粉末があります。乾燥と湿潤です。通常、磁場検査には乾燥磁気粉末が使用され、粉末ブロワーまたは磁気ブラシを使用して適用できます。それらは使いやすく、明確な適応症を提供しますが、乱雑である可能性があり、検査後に追加の掃除が必要になる場合があります。濡れた磁気粉末は、水や油などの液体キャリアに吊り下げられています。それらは一般的に自動検査システムで使用されており、乾燥粉末よりも優れた感度と解像度を提供します。スプレーガンまたはディップタンクを使用して、ウェット磁気粉末を適用できます。
磁気粉末には、黒、赤、蛍光など、さまざまな色があります。蛍光磁気粉末は最も敏感であり、小さな欠陥を検出する必要がある重要なアプリケーションで一般的に使用されています。適応症を見えるようにするには、黒い光を使用する必要があります。
照明機器
適切な照明は、磁気粉末の適応を正確に解釈するために不可欠です。ほとんどの場合、白い光は目視検査に十分です。ただし、蛍光磁気粉末を使用する場合、適応症を表示できるようにするには黒い光が必要です。
ブラックライトは紫外線（UV）光を発し、蛍光磁気粉末が輝き、背景に対して適応症を際立たせます。ブラックライトを使用する場合、領域が十分に換気されていること、およびオペレーターが紫外線曝露を防ぐために適切な目の保護を着用することを確認することが重要です。
クリーニングと準備機器
磁気粉末検査を行う前に、テストピースの表面をきれいにして、検査に干渉する可能性のある汚れ、油、またはその他の汚染物質を除去することが重要です。これは、溶媒洗浄、超音波洗浄、研磨芽球を含むさまざまな洗浄方法を使用して実行できます。
溶媒洗浄には、化学溶媒を使用して、テストピースの表面から汚れと油を溶かして除去します。超音波洗浄は、高周波の音波を使用して、洗浄液に微視的な泡を作成するため、表面から汚染物質を除去するのに役立ちます。研磨爆発には、研磨粒子の高圧流れを使用して、錆、スケール、およびその他の表面汚染物質を除去することが含まれます。
クリーニング後、検査結果に影響を与える可能性のある残留磁場を除去するために、テストピースを消化する必要がある場合があります。消滅するコイルまたは磁化ユニットを使用して、消滅することを実現できます。
検査アクセサリー
主な機器に加えて、磁気粉末検査の効率と精度を高めるために使用できるいくつかのアクセサリがあります。これらには以下が含まれます：
- 検査ゴーグルと手袋：これらは、検査プロセス中にオペレーターの目と手を保護するために不可欠です。
- 虫眼鏡：これらを使用して、視覚化を改善するために磁気粉末適応症を拡大することができます。
- 検査テーブルとスタンド：これらはテストピースに安定した表面を提供し、簡単に検査するためにさまざまな高さと角度に調整できます。
- キャリブレーションブロック：これらは、磁気機器の性能と検査システムの感度を検証するために使用されます。
他のNDTメソッドとの比較
磁気粉末検査は、利用可能ないくつかの非破壊検査方法の1つにすぎません。他の一般的なNDTメソッドには含まれますXレイ検査、超音波欠陥検出、 そして染料浸透剤検査。
X線検査は、材料の内部欠陥を検出するために使用されます。これには、テストピースにX線を渡し、結果の画像を分析して異常を識別します。 X線検査は、金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料に適しています。ただし、特殊な機器と訓練を受けたオペレーターが必要であり、高価な場合があります。
超音波欠陥検出は、高周波音波を使用して、材料の内部欠陥を検出します。これは、他のNDTメソッドを使用して見えない可能性のある小さな欠陥を検出できる非常に敏感な方法です。超音波欠陥検出は、航空宇宙、自動車、製造業で一般的に使用されています。ただし、熟練したオペレーターが必要であり、複雑な形状の検査には適していない場合があります。
染料浸透剤検査は、非多孔質材料の表面から表面の欠陥を検出するために使用される表面検査方法です。これには、液体染料をテストピースの表面に塗布し、欠陥に浸透させ、余分な染料を除去します。その後、開発者が表面に適用され、染料を欠陥から引き出し、目に見える兆候を作成します。染料浸透剤検査はシンプルで費用対効果の高い方法ですが、表面欠陥を検出することしかできず、地下の欠陥を検出するのに適していない場合があります。
これらの方法と比較して、磁気粉末検査は、強磁性材料の表面および表面近くの欠陥を検出するための比較的単純で費用対効果の高い方法です。それは非常に敏感であり、他のNDTメソッドを使用して見えない可能性のある小さな欠陥を検出できます。磁気粉末検査も比較的速く、現場で実行することができ、フィールド検査に人気のある選択肢になります。
結論
磁気粉末検査は、強磁性材料の表面および表面近くの欠陥を検出するのに役立つ強力な非破壊検査方法です。磁気粉末検査を成功させるには、磁気機器、磁気粉末、照明機器、清掃および準備機器、検査アクセサリなど、適切な機器を用意することが不可欠です。
磁気粉末検査機器の大手サプライヤーとして、お客様のニーズを満たすために幅広い製品を提供しています。当社の機器は、正確で信頼できる結果を提供するように設計されており、専門家チームは技術サポートとトレーニングを提供するために利用できます。
磁気粉末検査機器を必要としている場合、または当社の製品についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたの特定の要件について話し合い、あなたがあなたのアプリケーションに適したソリューションを見つけるのを助けて喜んでいます。ハンドヘルド検査装置を探している中小企業であろうと、自動検査システムを必要とする大規模な工業メーカーであろうと、お客様のニーズを満たす専門知識と製品があります。磁気粉末検査機器が製品の品質と安全性をどのように高めることができるかについての会話を始めましょう。
参照
- ASNT（非破壊検査のためのアメリカ協会）。非破壊検査ハンドブック、ボリューム3：磁気粒子テスト。
- ASTM（米国テストおよび材料協会）。 ASTM E709-15磁気粒子試験のための標準ガイドなど、磁気粒子試験に関連する標準。
- ISO（国際標準化機関）。 ISO 9934磁気粒子試験のための一連の標準。
