ステンレス鋼精密鋳造の性能は、注入温度などのコアパラメータの正確な制御に大きく依存します。充填中に溶融金属の良好な流動性を確保するには、十分に高い注入温度を維持する必要があります。注湯温度の設定には、ゲート システムの長さ、充填中の熱損失、注湯速度などの重要な要素を総合的に考慮する必要があります。
ステンレス鋼の精密鋳造を使用すると、亀裂が発生しにくい丸いインゴットが生成されます。適用中、合金が優れた通気能力と供給能力を備え、連続的な結晶化の条件を作り出し、それによって製品の密度を効果的に向上させることが重要です。通常の状況では、鍛造温度は比較的高温になります。
ステンレス鋼の精密鋳造では、丸いインゴットでも割れが発生しにくい傾向があります。適用中、合金が優れた通気能力と供給能力を備えていることを確認して、連続的な結晶化の条件を作り出し、それによって鋳物の密度を向上させることが重要です。通常の状況では、鍛造温度は比較的高温になります。
小径のインゴットの場合、流動性を優先し、明るい結晶の形成を防ぐために、通常、注入温度を 715 ～ 740 度の間に制御する必要があります。{0}これは、小さな直径のインゴットには小さな結晶領域と優れた機械的特性があるためです。ただし、平らなインゴットは高温割れが発生する傾向が高くなります。
の物理的特性ステンレス精密鋳造部品一般に銑鉄よりも優れていますが、鋳造プロセスは比較的困難です。これは、ステンレス鋼の融点が高く、溶解および注湯中に溶鋼が酸化しやすくなり、工程管理が大幅に困難になるためです。
ステンレス鋼の精密鋳造には、主に溶鋼の流動性の悪さが原因で、製造中に多くの課題が生じます。製造プロセス全体を通じて、不完全な充填やコールドシャットなどの欠陥を回避することが重要です。欠陥により、厚さ 8 mm 未満のステンレス鋼鋳物が仕様を満たさなくなる可能性があります。
さらに、ステンレス鋼の精密鋳造用のゲート システムは比較的単純ですが、各コンポーネントの断面寸法は鋳鉄システムで使用されるものよりも大きくする必要があります。-具体的には、熱間鋳造プロセスまたは乾式鋳造プロセスを採用して、さまざまな製品の品質要件を満たすことができます。-
