現在、国内の精密鋳造業界で広く使用されているシェル製造プロセスは、水ガラスシェル鋳造、複合シェル鋳造、シリカゾルシェル鋳造、シリカゾルシェル鋳造の 4 つです。{0}次に、それぞれの違いを紹介します。
1. 水ガラスシェルの鋳造
このプロセスは中国で50年近くの生産の歴史があります。 1世紀半にわたる精密鋳造業界の同僚たちのたゆまぬ努力により、水ガラスシェル鋳造の応用と研究は高いレベルに達しました。長年にわたり、バッキングシェル耐火材料の改良と新しい硬化剤の推進と適用により、水ガラスシェル鋳造の強度は飛躍的に向上しました。低コスト、短い生産サイクル、優れた貝殻除去性能、高い浸透性は、他の貝殻製造プロセスに匹敵しない利点を維持しています。-
2. 複合シェル鋳造
水ガラスシェル鋳造と比較して、その鋳造表面品質は大幅に改善され、表面粗さが減少し、表面欠陥が少なく、再加工率が低くなります。ステンレス鋼、耐熱鋼-、その他の高合金鋼-に適用できます。生産サイクルは、低温ワックス-シリカゾル シェル鋳造品よりもはるかに短く、水ガラス シェル鋳造品と同様です。
3. シリカゾル（低温ワックス）シェル鋳物
このプロセスは国の条件に適しており、1 kg を超える、特に 5 kg を超える中型から大型の部品を鋳造する場合に優れた適応性と利点をもたらします。{0}複合外殻鋳造に比べ、特に寸法精度において品質が安定しています。水ガラスが含まれていないため、シェルには優れた高温性能があります。- 1000-1200 度で焼成した後、高い浸透性と強い耐クリープ性を示します。これは、薄肉部品、複雑な構造の小型から中型の部品に適しています。また、ウォーター ポンプ、インペラ、ガイド シェル、ポンプ本体、ボール バルブ本体、バルブ プレートなど、重量 50-100 kg の超大型部品も製造できます。-薄肉の小型から中型の部品または大型部品の場合、フォークまたはリフトシェル鋳物を使用して炉の前で直接注ぐことができ、その結果、歩留まりが高くなります。
4. シリカゾル（中温ワックス）成形シェル
これは国際的に認められた精密鋳造プロセスです。高い鋳造品質と低い再加工率を実現し、高い表面粗さと寸法精度の要件を持つ小型から中型の部品（2～1000g）に特に適しています。-ただし、設備とコストの制限により、中型から大型の部品 (5 ～ 100kg) にはあまり使用されません。
