ステンレス鋼の精密鋳造の適用中、鍛造丸いインゴットの割れ傾向は低い。 適用中、アルミニウム合金が排気管の優れた供給能力を備えていることを確認する必要があります。 適用中、それは連続結晶を作成するための標準であり、その製品の相対密度を合理的に改善します。 通常の状態では、鍛造温度は高くなります。
ステンレス鋼の精密鋳造は、小径のインゴットを対象としています。 千鳥状のゾーンのサイズが小さく、物理的特性が優れているため、通常の条件下では流動性があり、明るい結晶がないことを考慮することができます。 温度は715〜740℃であり、市販の平インゴットの熱間割れ傾向が高い。
塗布の全過程におけるステンレス鋼の精密鋳造の物理的性質は、通常、銑鉄のそれよりも高い必要がありますが、そのような原材料の銑鉄の性質はより悪いです。 製造工程全体における一部の商品の融点は、他の原材料の融点よりも高くなっています。 製造と加工の全過程において、溶鋼溶液は空気酸化を引き起こしやすいです。
ステンレス鋼の精密鋳造の製造と加工において特別な注意を払わなければならない多くの問題があります。 根本的な理由は、溶鋼の流動性が比較的弱いことです。 製造・加工の全工程において、ステンレス鋳物の注入不足による保冷を合理的に回避できるため、ステンレス鋳物の厚みを8mm以上にすることができます。
ステンレス鋼の精密鋳造の注入システムソフトウェアの構造力は比較的単純です。 申請の全過程において、それは機械設備の断面仕様です。 銑鉄が大きい場合は、製造・加工の全工程で溶銑または乾銑を選択できます。
