の開発シリカゾル精密鋳造私の国では比較的遅くから始まったもので、その製造工程には非常に厳しい精度が要求されます。理論的研究と生産実践の両方において、プロセスの理解を継続的に深め、技術の進歩を促進するために専門知識を継続的に補充する必要があります。
このプロセスでは、精密鋳造の生産工程をすべて体系的に効率化することで、高品質の鋳物を安定的に生産できます。{0}シリカゾル精密鋳造技術を金型充填に使用する場合、発泡金型は蒸発および分解プロセスを経ます。
このプロセスでは、人間に健康被害をもたらす低分子ガスや泡の残留物が大量に生成されます。したがって、オペレータは操作手順を厳守し、生産の安全性を確保するために必要に応じて保護具を着用する必要があります。
生産では、操作手順を習得し、厳格な姿勢で作業を完了する必要があります。金型材料の性能は鋳物の表面品質に直接影響します。-金型材料の軟化点が低く、強度が不十分で、収縮率が大きい場合（低温金型材料のカテゴリに属する）、表面欠陥が発生しやすくなります。-そのため業界では、金型材料配合の改良や新材料の研究開発を継続的に推進しています。鋳造品質を向上させるには、注湯温度を適切に高め、取鍋ノズルと注湯カップの間の距離を短くすることができます。同時に、注湯速度を適切に下げると、溶融金属が金型にスムーズに充填され、ガスの閉じ込めが回避されます。
モールドシェルの焼成は重要なプロセスであり、徹底的かつ完全に行う必要があります。シリカゾルおよびケイ酸エチルシェルの焼成温度は 960 ～ 1300 度に達する必要がありますが、ケイ酸ナトリウムシェルの場合は 850 ～ 900 度に達する必要があります。十分な焼成により、シェルからガス発生物質が効果的に除去され、高品質の鋳物を得る基礎が築かれます。-
