CF8Mステンレス鋳物

CF8M は、鍛造 AISI 316 ステンレス鋼と同等の鋳造品であり、ASTM A351/A351M (オーステナイト系鋳物、圧力を含む部品の標準仕様) に基づいて標準化されています。 18% クロム、11% ニッケル、2.0-3.0% モリブデンを配合した CF8M は、CF8 (304 相当) などの非モリブデングレードと比較して、孔食、すきま腐食、塩化物-による応力腐食割れに対して優れた耐性を示します。
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. は、100% シリカゾル プロセス ツールを使用してカスタム CF8M インベストメント鋳造品を製造しています。水ガラス結合剤ではなくシリカゾル スラリーを使用することで、表面の孔食を排除し、ISO 8062-3 CT4 から CT6 以内の線形公差を維持し、腐食性流体の取り扱い、海洋推進装置、化学処理、食品製造装置用の耐圧コンポーネントを製造しています。

材料規格:ASTM A351 グレード CF8M / UNS J92900 (EN 10283 1.4408 / GX5CrNiMo19-11-2)

鋳造プロセス:シリカゾルインベストメント鋳造（ロストワックス法）

-鋳造面の粗さとして:Ra 3.2 um - Ra 6.3 um (Ra 125 - 250 uin)

単位重量範囲:0.05 kg ～ 80 kg (0.1 ポンド ～ 176 ポンド)

生産能力:2D 図面 (DWG、DXF、PDF) および 3D CAD モデル (STEP、IGES、X_T) からのカスタム OEM コンポーネント

当社の 30,000 平方メートルの施設では、オーステナイト系ステンレス鋼用に最適化された 12 ステップのシリカゾル インベストメント鋳造ワークフローを実行します。

制作ワークフロー
• 工具とワックスのパターンの作成
• パターンツリーアセンブリ
• シリカゾル浸漬とスタッコ
• オートクレーブ脱脂と高温焼成-
• 誘導溶解と分光計のチェック
• 重力注入と自然冷却
• ノックアウトとゲートカット-
・溶体化焼鈍熱処理
• ショットブラストとクリーニング
• CNC 精密加工
• 不動態化および表面仕上げ
• 最終品質検査と梱包

主要な手順の詳細
• 工具とワックス パターンの作成: アルミニウム ダイスにより、制御された圧力と温度の下で高純度のパターン ワックスが射出され、内部ひけ巣のない再現性のある寸法が確保されます。{0}}
• クラスターアセンブリ: パターンは、凝固中の金属の流れと供給のバランスを維持するように構成された中央のワックス ランナーに取り付けられます。
• シリカ ゾル シェルの構築: クラスターは、ジルコンと溶融シリカ耐火粉を混合したシリカ ゾル バインダーに 5 ～ 7 回の浸漬サイクルを経た後、気候-制御された乾燥室 (22 ℃ +/- 2 ℃、50 ～ 60% RH) でスタッコ塗装されます。
• オートクレーブ脱蝋と高温焼成: シェルは 8 bar (170 ℃) の蒸気オートクレーブで脱蝋され、その後 1000 ℃ ～ 1080 ℃ で焼成されて結合剤残留物が焼き尽くされ、セラミック構造が焼結されます。
• 高周波溶解と注入: CF8M 合金装入物は中周波誘導炉で溶解されます。-。発光分光法 (OES) による化学分析は、予熱されたセラミック型に重力注入する前に検証されます。
• ノックアウトとゲートの取り外し: 自然冷却後、シェルは空気圧ハンマーで破壊され、ゲート ランナーはプラズマ切断または研磨鋸で除去されます。
• 熱処理 (溶体化焼きなまし): 鋳物は 1050 ℃ ～ 1120 ℃ (1922 °F ～ 2048 °F) に加熱され、すぐに水焼きされます。-炭化クロムを溶解し、完全な耐食性を回復します。
• 表面の洗浄と仕上げ: ステンレス鋼のカット ワイヤ メディアを使用したショット ブラストにより酸化スケールを除去し、二次加工や不動態化のための部品の準備をします。

当社は、中周波誘導炉で幅広い範囲の鋼合金を溶解し、流し込みます。{0}}化学分析は、タッピング前に発光分光分析法 (OES) によって確認されます。

標準材料仕様と代表的な特性

機械的特性 (-熱-処理された状態)

材料規格相互参照-
• ASTM / ASME: ASTM A351 / A743 / A744 グレード CF8M。 UNS J92900
• EN / DIN 規格: EN 10283 1.4408。 GX5CrNiMo19-11-2
・JIS規格：JIS G5121 SCS14A
• 同等の鍛造品: AISI 316 / UNS S31600 / 1.4401

工業用バルブと流体制御:化学薬品輸送ラインのバルブボディ、ボンネット、ボール、バタフライバルブディスク、チェックバルブプレート、ウェッジゲート。

ポンプシステム:塩水、弱酸、およびスラリーを処理する閉じたおよび開いたインペラ、ポンプの渦巻きケーシング、摩耗プレート、およびメカニカル シール ハウジング。

船舶用ハードウェアおよび海洋機器:デッキ継手、ヒンジ、パイプ ストレーナー、船体貫通接続部、ウインチ ハウジングは飛沫ゾーンにさらされます。{0}

食品、飲料および医薬品の加工:衛生的なバルブ本体、パイプ継手、混合ブレード、セパレータのコンポーネントには、滑らかで清掃が容易な表面（機械研磨後 Ra < 0.8 um）が必要です。{0}{0}{1}{1}

化学および石油化学処理:酸性またはアルカリ性環境で動作する熱交換器ノズル、流量計本体、マニホールド ブロック、およびセンサー ハウジング。

すぐに設置できるコンポーネントを提供するため、-社内の加工施設では 10 台の垂直および水平 CNC マシニング センターと 20+ CNC 旋盤を利用しています。-

-社内の機械加工能力
• CNC フライス加工と旋削加工: 重要な穴、フランジ面、シール溝の公差は +/-0.01 mm (+/-0.0004 インチ) まで。
• ドリリング、リーミング、タッピング: NPT、BSPP、BSPT、ISO メートルねじなどの精密ねじ付きポート-。
• ワイヤ EDM: キー溝、狭いスロット、内部プロファイルの精密切断。

表面仕上げ工程
Raw Casting (Ra 3.2-6.3 um) -> Shot Blasting -> CNC Machining -> Passivation ->電解研磨 (Ra < 0.4 um)

表面オプション
• 酸酸洗と不動態化: ASTM A967 準拠のクエン酸または硝酸処理により、遊離鉄汚染物質を除去し、不動態酸化クロム-層を最適化します。
• 電解研磨: 製薬および高純度用途向けに、Ra0.2 - 0.4 μm までの表面粗さを実現する微細平滑化技術。-。
• 機械鏡面研磨: 建築および衛生ハードウェアのグリット 240、320、400、または 600 の鏡面仕上げを実現する手動および自動砥石研磨。
• タンブリングおよび振動バリ取り: 小さく複雑な部品の鋭いエッジやバリを取り除きます。

品質管理は ISO 9001:2015 工場認証を中心に構築されています。すべての溶融バッチは、原料合金インゴットから最終納品まで追跡可能です。

品質保証ゲートウェイ
• 合金インゴットの入荷検査 (OES 化学分析)
• プロセス内シェルの整合性と温度のモニタリング-
• 溶融熱分析計テスト (証明書 EN 10204 3.1)
• 熱処理検証 (チャート記録 + 硬度試験)
• 非破壊検査（必要に応じて PT / UT / RT）-
• 寸法 CMM 検証と最終承認-

検査設備・機器

当社は、ライフサイクル全体の OEM プログラム管理を専門とし、お客様のコンセプトを最適化されたロストフォームキャストコンポーネントに移行します。{0}

エンジニアリングとツーリングのワークフロー
• 製造容易性を考慮した設計 (DFM): MagmaSoft / AnyCasting 凝固モデリングを使用して顧客の 3D モデルをエンジニアリング レビューし、ホット スポット、収縮、ガス閉じ込めを予測します。
• 工具設計と CNC 製造: -航空グレードのアルミニウム (6061-T6) ブロックから直接フライス加工された高精度アルミニウム パターン工具-。工具寿命: 100、000+ 射出。
• ラピッドプロトタイピング: 少量の検証や生産前テストの場合、工具鋼の切断プロトタイプを構築することなく、固体 EPS ブロックからフォーム パターンを直接 5 軸 CNC 加工することができます。リードタイムは 2 ～ 3 週間です。-
• PPAP レベル 3 提出: 寸法レイアウト、管理計画、FMEA、材料証明書、およびプロセス能力 (Cpk 1.33 以上) を含む完全な製造部品承認プロセスの提出。

当社はバイヤーの仕様に基づいたカスタム受託製造を専門としています。

開発タイムラインとワークフロー
• DFM レビュー (1 ～ 2 日): エンジニアリング チームは、抜き勾配、肉厚の均一性、および供給位置を最適化するために、製造性を考慮した設計分析を実施します。
• 金型製作 (10-15 日): 高精度アルミニウムワックス射出成形金型の CNC 加工。
• サンプル製造と FAI (7 ～ 10 日): 鋳造、熱処理、機械加工、およびフル次元 CMM レイアウト検査。
• サンプル承認: 3.1 材料証明書および物理サンプルの出荷とともに提供される初回商品検査報告書 (FAIR)。
• 量産リードタイム: サンプル承認後標準 30 ～ 35 日。

生産能力
• 施設面積: 30,000+ 平方メートル
• 従業員: 約 180 人の熟練した技術者とエンジニア
• 年間生産量: 2,500 トンの高精度インベストメント鋳造品-

24 ～ 48 時間以内に正確な技術提案と商用見積もりを受け取るには、お問い合わせに次の詳細を含めてください。

2D および 3D 図面:
• 3D ファイル: 体積計算用の STEP (.stp)、IGES (.igs)、または SolidWorks (.sldprt)。
• 2D ファイル: 明示的な寸法公差、ねじ仕様、および幾何公差 (GD&T) を含む PDF または DWG/DXF。
• 材料規格とグレード: ASTM A351 CF8M、EN 10283 1.4408、またはカスタムの化学物質の制限を指定します。
• 数量と注文頻度: 推定初回注文数量 (FOQ) と年間使用量 (EAU)。
• 機械加工要件: 部品が最終図面公差に対して鋳造のまま、部分的に機械加工、または完全に CNC 機械加工される必要があるかどうかを示します。{0}

品質とテストの要件:
• 特定の NDT 要件 (例: 100% 染料浸透剤、レベル 2 ASTM E446 に基づく X 線撮影)。
• 静水圧または空気圧-下での-水圧テスト パラメータ（例: 20 bar、60 秒）。
• 必要な認定 (例: EN 10204 3.1、3.2、または特定の海洋船級協会の立会人試験)。

表面処理:酸洗、電解研磨、機械研磨材種、ショットブラスト仕上げをご指定下さい。