カスタム鋳造部品
カスタム鋳造部品および精密 OEM コンポーネント
エンジニアリング-主導のカスタム金属鋳造ソリューション。当社は、お客様の CAD モデルと技術図面を、お客様の機械的要件、公差、動作環境に合わせた精密-機械加工され、品質検査された-鋳造部品に変換します。
カスタムキャスト機能
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パラメータ |
能力/限界 |
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体重範囲 |
キャストあたり 0.05 kg - 150 kg (0.1 ポンド - 330 ポンド) |
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肉厚 |
最小. 2.0 mm（インベストメント鋳造）;最小. 4.0 mm (砂型鋳造) |
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寸法許容差 |
ISO 8062-3 DCTG 4 ～ DCTG 6 (キャストのまま)。 ISO 2768-m/f (CNC 機械加工) |
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表面粗さ |
Ra 1.6 um - Ra 3.2 um (投資); Ra 6.3 um - Ra 12.5 um (砂) |
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年間生産能力 |
主要施設全体で 8,000 トン |
利用可能な鋳造プロセス
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）
• 最適な用途: 複雑な形状、薄肉、厳しい鋳造公差、滑らかな表面仕上げ。{0}}
• 工具コスト: 中程度。
• 単価: ポンド当たりの単価が高くなります。下流の二次加工コストを相殺します。
精密砂型鋳造（レジン＆グリーンサンド）
• 最適な用途: 中規模から大型の構造コンポーネント、より重い壁セクション、中程度の生産量。-}
• 工具コスト: 低から中程度。
単価：中～大型部品に経済的。
シェルモールド鋳造
• 最適な用途: 標準の砂型鋳造よりも優れた表面仕上げと厳しい寸法精度が必要な中量生産。-
• 工具コスト: 中程度。
• 単価: 投資と従来の砂処理のバランス。
ステンレス鋼
• オーステナイト系 (304、304L、316、316L): 優れた耐食性、化学的適合性、食品グレードへの適合性-。
• デュプレックスおよびスーパー デュプレックス (2205、2507): 高い機械的強度と、海洋および塩化物環境における孔食および隙間腐食に対する耐性を兼ね備えています。
• マルテンサイトおよび析出硬化 (17-4PH、410): 熱処理後の降伏強度と硬度が高くなります。
炭素および低合金鋼-
• 炭素鋼 (WCB、WCC、LCB、1020、1045): 圧力を含む部品および一般産業用機械の標準構造完全性-。
• 合金鋼 (4140、4340、8620): 熱処理後の高い耐疲労性、靭性、摩耗特性。
ダクタイル＆ねずみ鋳鉄
・ダクタイル鋳鉄（QT450-10、QT500-7、65-45-12、80-55-06）：引張強度、耐衝撃性、消音性に優れています。
・ねずみ鉄（HT200、HT250、30種、35種）：耐摩耗性、被削性、熱伝導性に優れています。
お客様の図面から完成品まで
[ Step 1: DFM Review ] -> [ Step 2: Tooling & Pattern Design ] -> [ Step 3: First Article Sample ]->[ Step 4: Production Casting ]->[ Step 5: CNC Machining ] ->[ ステップ 6: 最終検査と三次元測定機 ]
DFM とテクニカル レビュー:肉厚の変化、抜き勾配、収縮代、加工マージンの機能横断的な評価。-
ツーリングの構造:アルミ・スチール金型の製作及びパターン設定。
最初の商品検査 (FAI):フル次元レイアウト、材料試験レポート (MTR)、および NDT クリアランスを使用して生成された最初のサンプル バッチ。
バッチ注入と熱処理:制御された融解、分光分析による化学的確認、およびプロセス固有の熱処理。{0}}
精密加工：重要な装備品の印刷仕様を達成するための二次的な操作。
品質検証と発送:ロット追跡可能な CMM 検査、表面検査、輸出用保護梱包。{0}}
ツールとプロトタイプの開発
ラピッドプロトタイピング:
ハードツールへの投資前の機能テストのための直接 3D サンド プリンティングまたはワックス パターン プリンティング (リードタイム: 10 ～ 15 日)。
工具材料:
ターゲットのライフサイクル要件に応じて、CNC- で 6061 アルミニウムまたは P20/H13 スチールのダイスを機械加工します（工具の寿命: 50,000 ～ 300,000 ショット）。
所有権とメンテナンス:
お客様は、知的財産とツールの完全な所有権を保持します。ツールのメンテナンス、軽微な修理、および管理された保管場所は、アクティブな本番稼働中は継続料金なしでサイトで管理されます。-
CNC 加工と二次加工
加工フリート:3 軸、4 軸、5 軸立形/横形マシニング センター (VMC/HMC)、CNC 旋盤、中ぐり盤。
二次加工：ねじ切り、リーマ加工、ブローチ加工、キー溝加工、精密研削、圧力試験など。
表面仕上げオプション:
・ショットブラスト（S230/S330スチールグリット）
• 電解研磨と不動態化
・亜鉛メッキ、粉体塗装、液体塗装システム
• リン酸塩および四三酸化鉄皮膜
カスタム鋳物の品質管理
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テストカテゴリー |
装置・方法 |
規格への準拠 |
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化学分析 |
発光分光分析装置 (OES) |
ASTM E415 / ASTM E1086 |
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機械試験 |
万能引張機械、シャルピー V-ノッチ衝撃、ブリネル/ロックウェル硬度 |
ASTM A370 / ISO 6892 |
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寸法検査 |
三次元測定機 (CMM)、光学式形状測定器、ねじゲージ |
ISO10360 |
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非破壊検査（NDT）- |
X線検査（RT）、磁性粒子（MT）、液体浸透剤（PT）、超音波（UT） |
ASTM E192 / ASTM E1417 / ASTM E1444 |
すべての出荷には、化学組成、機械的試験値、熱処理チャート、寸法チェックを含む EN 10204 3.1 材料試験レポートが含まれています。
産業と用途
流体処理とバルブ:
バルブ本体、ポンプケーシング、インペラ、フランジ、配管継手。
01
重機および建設:
バケットの歯、摩耗プレート、ブラケット、ヒンジ、構造用ピボット ピン。
02
農業用機器:
ギアボックス、ナックル、チェーンスプロケット、ティラーコンポーネント。
03
自動車および輸送:
アクスルハウジング、ブレーキキャリパー、サスペンションアーム、エンジンブラケット。
04
エネルギーと発電:
タービン ハウジング、コンプレッサー マニホールド、バーナー ノズル。
05
ポンプとバルブ本体:インベストメント-鋳造ステンレス鋼ハウジングは、最大 PN160 / クラス 900 の圧力保持性能を備えています。
インペラとエキスパンダー:Ra 3.2 um に仕上げられた内部通路を備えたダイナミックバランスのとれた鋳造インペラ。
頑丈な-ブラケットとマウント:機械的疲労耐性を高めるために設計されたダクタイル鋳鉄および合金鋼の構造鋳物。
ギアケーシングハウジング:0.012 mm の公差内に保持された穴あきベアリング シートを備えた、機械加工された砂{{0}鋳鉄製のエンクロージャ。
24 ～ 48 時間以内に詳細な見積もりを受け取るには、次の技術文書を提出してください。
2D 工学図面:
主要な寸法、公差、表面仕上げ、およびデータム参照を示す PDF または DWG/DXF ファイル。
3D モデル:
ジオメトリ解析および鋳造体積計算用の STEP、IGES、または X_T モデル。
材質指定:
特定の標準コード (例: ASTM A351 CF8M、DIN 1.4408、EN-GJS-450-10)。
推定年間取引量 (EAV):
目標ロットサイズと年間消費量予測。
品質とテストの要件:
必要な NDT レベル、圧力試験仕様、サードパーティ検査のニーズ、または特定のコーティング仕様。-
生産と納品のプロセス
見積もりと DFM 分析:
1～2営業日。
工具の製造と FAI サンプル:
20 ～ 30 暦日 (サンプル配送を含む)。
量産実行:
FAI の承認後 30 ～ 40 暦日。
配送と物流:
EXW、FOB、CIF、または DDP 条件が利用可能です。 VCI 防錆剤バッグを使用した標準耐航性合板パッケージ。-
よくある質問
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エンジニアリング図面と材料仕様を当社のエンジニアリング チームに直接送信して、プロジェクト要件を評価し、DFM 準拠を確認し、競合見積を受け取ります。
当社は、中国の大手カスタム鋳造部品メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。-高品質のカスタム鋳造部品を競争力のある価格で卸売したい場合は、当社の工場から詳細情報を入手することを歓迎します。
