シリカゾル鋳造
精密シリカゾルインベストメント鋳造サービス
シリカゾル インベストメント鋳造では、優れた表面一貫性と厳密な寸法制御を備えた緻密で高精度の金属部品が得られます。-コロイダルシリカゾルを耐火性バインダーとして使用すると、シェルメタルの化学反応が防止され、脱炭やスケールのないきれいな表面が確保されます。このプロセスにより、複雑なコンポーネントの形状に対する下流の二次加工コストが不要になるか、大幅に削減されます。
導入
シリカゾル インベストメント鋳造は、厳格な冶金的完全性、複雑な薄肉プロファイル、正確な表面仕上げを必要とする重要な OEM 産業に貢献します。{0}}従来の砂ガラスまたは水ガラス鋳造と比較して、シリカゾルプロセスは、微細粒子構造、最小限の表面欠陥、および広範囲のステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼にわたって優れた耐食性を備えたコンポーネントを実現します。
シリカゾル鋳造の特徴
寸法精度:
ISO 8062-3 公差グレード CT4 ～ CT6 を保持します。
01
表面粗さ:
鋳放し状態で Ra 3.2 μm ～ Ra 6.3 μm を維持。-。
02
シェルの安定性:
-高密度シリカゾルバインダーは、1100 度までの熱焼成中のシェルの変形を防ぎます。
03
複雑な形状のサポート:
製図の制限を受けることなく、内部の流体通路、止まり穴、アンダーカット ポケット、鋭い半径を鋳造できます。
04
冶金品質:
不活性セラミックスラリーは、低{0}}鋼および低-合金鋼の表面炭素の減少を防ぎます。
05
インベストメント鋳造のワークフローは、シェル形成全体を通じて厳密な温度と湿度の制御に依存しています。
ワックス注入：アルミニウム ツールは、金型の寸法に収縮率を考慮した正確なワックス パターンを射出します。
ツリーアセンブリ:ワックス パターンは設計されたランナーとゲート スプルーに溶接され、注入中の熱勾配と金属の流れを管理します。
セラミックシェルビルディング:高級ジルコン粉とムライト粒子を組み合わせたシリカゾルバインダーに連続的に浸漬し、その後湿度を制御しながら乾燥させます。-
高圧脱蝋:オートクレーブ蒸気脱蝋は、シェルの熱膨張による亀裂を避けるために、数秒以内にワックスパターンを溶かします。
高温焼結:
砲弾は 950 度 - 1100 度で焼成され、有機残留物を焼き尽くし、セラミックの結合強度を最大化します。
誘導注入：
制御された大気条件下で、予熱されたセラミックシェルに溶融金属が充填され、コールドシャットや空気の閉じ込めを防ぎます。
ノックアウトとクリーニング:
振動シェルの除去に続いて、セラミックコアのフラッシング、スチールショットブラスト、ゲートの切断が行われます。-
シリカゾルキャスティング用材料
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合金カテゴリー |
グレード・規格 |
主要な工学的特性 |
一般的なアプリケーション |
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オーステナイト系ステンレス鋼 |
304、304L、316、316L、CF8、CF8M |
高い耐孔食性、優れた低温靭性{0}} |
バルブボディ、船舶用継手、食品機械部品 |
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マルテンサイト系ステンレス鋼 |
410、420、17-4PH、CA15 |
熱処理可能な高い引張強度、耐摩耗性- |
インペラ、ポンプシャフト、タービンブレード、ロック部品 |
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炭素鋼 |
WCB、WCC、1020、1045 |
高い溶接性、コスト効率の高い構造強度- |
重機ブラケット、構造マウント、ヒンジ |
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低合金鋼 |
4140, 4340, 8620 |
優れた疲労限度、深い焼入性 |
ギアブランク、油圧マニホールド、鉱山摩耗部品 |
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耐熱鋼- |
HK40、HP40、SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900度 |
ラジアントチューブ、熱処理器具、バーナーノズル- |
単位重量範囲:1個あたり0.01kg～80kg。
最小壁厚:局所形状全体で 1.5 mm。拡張表面積全体で 2.0 mm。
直線公差:25 mm 未満の寸法の場合は +/-0.1 mm。 ISO 8062-3 CT4 - より大きなスパンの場合は CT6。
最大封筒サイズ:600mm×600mm×500mm。
年間生産能力:複数行の自動シェル構築オペレーション全体で 1,800 トン。-
シリカゾル鋳造に適した部品
複雑な内部空洞:
非線形流路を備えたポンプ インペラ、バルブ マニホールド、流体ノズル。{0}}
薄壁ハウジング:{0}}
軽量で均一な圧力封じ込めが必要な電子エンクロージャとセンサー本体。
機械加工が難しい合金:{0}}{{1}
17-4PH または 316L から製造された部品で、生の棒材の切りくず除去コストが過度にかかる場合。
ニアネットシェイプアセンブリ:{0}
統合されたマルチパーツ アセンブリは単一ピースの構造コンポーネントとして鋳造されるため、組み立ての手間や溶接接合が不要になります。-
シリカゾル鋳造用途
流れと流体の制御
シリカゾル鋳造により、高密度で漏れのない内部構造と、高圧油圧コンポーネントおよび流体移送コンポーネントに滑らかな流体通路が提供されます。{{1}
• ポンプケーシング: 316L (CF8M) ステンレス鋼または WCB 炭素鋼で鋳造。滑らかな内部ボリュート輪郭と均一な壁厚は、気孔漏れやキャビテーション浸食を発生させることなく、最大 100 bar の内圧に耐えます。
• インペラブレード: ISO 8062-3 CT5 公差に準拠した 316、17-4PH、または二相ステンレス鋼で鋳造。 Ra 3.2 µm の鋳放し表面仕上げにより、流体の摩擦が軽減され、動的バランスが維持され、手動研削時間が短縮されます。
• パイプフランジ: CF8M/CF3M ステンレス鋼で鋳造。金型から直接出てくるきれいなシール面により加工時間が短縮され、スムーズな内部移行により化学ラインでの乱流の圧力降下が防止されます。
電力と石油化学
発電および精製に使用されるコンポーネントは、熱サイクル、高温、強力な腐食性流体に耐性があります。
• バルブディスク: 316、17-4PH、または耐熱合金鋼-で鋳造。正確な着座プロファイルにより、厳しい熱サイクル下でもボール、バタフライ、グローブ バルブの漏れゼロ遮断が保証されます。
• バーナーチップ: HK40、HP40、または SCH22 高ニッケル合金で鋳造。-。直径 1.5 mm までの鋭い燃料噴射オリフィスを生成し、表面酸化することなく 900 度以上で一貫した火炎形状を維持します。
• センサー スリーブ: 316L またはハステロイ-同等の合金で鋳造。最小 1.5 mm の薄壁構造により、内部プローブを圧力や腐食から保護しながら、迅速な熱応答を実現します。
商業輸送
-頑丈な輸送用途では、高い耐疲労性、熱安定性、高応力下での構造的完全性が重要です。
• ターボチャージャーハウジング: 1.4848 ステンレス鋼または高シリコンモリブデン鉄で鋳造。-。 800度を超える排気温度下でも亀裂を生じることなく、複雑な内部スクロール形状と薄い冷却フィンを維持します。
• 5 番目の-ホイール ブラケット: 4140 低合金または WCB 鋼で鋳造。さまざまな壁厚にわたって均一な粒子構造により、トレーラーの厳しいねじれ荷重に対して高い疲労強度が得られます。
• エキゾーストマニホールド: 耐熱ステンレス鋼-で鋳造。マルチポート構成は単一部品のコンポーネントとして鋳造されるため、溶接接合部、漏れ経路、熱歪みが排除されます。-
検証手順は、原材料、製造中の溶融物、完成部品にわたる ISO 9001 要件に準拠しています。-
化学的検証:出湯前の溶湯投入ごとの発光分光計（OES）分析を直接読み取ります。-
寸法検証:三次元測定機 (CMM)、3D 光学投影スキャナ、カスタム プラグ / ゴー-ノーゴー-ねじゲージ。
非破壊検査（NDT）:
• 表面下の収縮と気孔率を評価するための放射線検査（X-）。
• 表面亀裂を特定するための液体浸透試験 (PT)。
• 強磁性材料の表面欠陥に対する磁性粒子検査 (MT)。
機械試験:引張試験、降伏強度、伸び率、シャルピー衝撃試験、ブリネル/ロックウェル硬さ試験。
圧力試験:圧力を含むシェルの最大 100 bar までの静水圧および空気圧リーク テスト。-
機械加工と二次加工
社内での機械加工と表面処理により、すぐに組み立てられるコンポーネントが提供されます。{{1}{2}
CNC加工：
3 軸、4 軸、5 軸の CNC フライス加工、CNC 旋削、精密ボーリング、H7 公差までのタッピング。
熱処理:
オーステナイト系ステンレス鋼の溶体化焼鈍、合金鋼の焼入れ・焼戻し、17-4PHの析出硬化。
表面仕上げ:
電解研磨、化学的不動態化、ビーズブラスト、亜鉛メッキ、粉体塗装、黒染処理。
カスタムシリカゾル鋳造
エンジニアリング チームは、鋳造欠陥とコストを最小限に抑えるための初期コンセプト評価を支援します。
製造容易性を考慮した設計 (DFM):肉厚の変化、抜き勾配、半径、およびゲート入口点を評価して、収縮気孔を防止します。
凝固シミュレーション:Magma / AnyCasting 熱モデリングにより、潜在的なホットスポットを特定し、金型を切断する前に方向性凝固を検証します。
ラピッドプロトタイピング:ハードツールへの投資前に、寸法とフィット感を検証するための 3D プリントされたワックスまたは SLA パターン。
ツールの構造:社内で製造された CNC- 機械加工アルミニウム工具-により、正確な寸法管理と迅速な修正サイクルを実現します。
シリカゾルキャスティング製品
ステンレス製インペラ
• Ra 3.2 の表面仕上げ
• ダイナミックバランス
精密バルブ本体
・CT5公差
• NPT ネジ対応
高圧ポンプ ケーシング
• ハイドロ-100 バールまでテスト済み
• ゼロ気孔率
構造用マリンヒンジ
• 316Lグレード
• 塩水噴霧テスト済み-
ヘビーリンケージブラケット
• 引張強さ > 1000 MPa
・熱処理済み4140
サニタリートライ-クランプ継手
• 電解研磨
• 食品グレードの仕上げ-
シリカゾル鋳造見積依頼方法
お問い合わせの際に次のパラメータを入力していただくと、24 ～ 48 時間以内に項目別の技術的および商業的な提案が届きます。
エンジニアリング図面:
2D プリント (公差付き PDF/DWG) および 3D CAD モデル (STEP/IGES)。
01
材質仕様:
グレード標準 (ASTM A351 CF8M、DIN 1.4408、または特定の化学限界など)。
02
注文量:
初期サンプル量と推定年間使用量 (EAU)。
03
二次的な要件:
加工公差、熱処理仕様、表面仕上げ仕様、NDT基準。
04
梱包要件:
-防錆油コーティング、蒸気腐食防止剤（VCI）の袋詰め、またはカスタム輸出用木枠。-
05
よくある質問
技術評価と見積りのリクエスト
3D CAD ファイルと材料仕様を送信して、DFM フィードバック レポート、材料コンプライアンス確認、競合見積を受け取ります。
当社は、中国の大手シリカゾル鋳造メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。-高品質のシリカゾル鋳造を競争力のある価格で卸売する場合は、当社の工場から詳細情報を入手することを歓迎します。
