ロストフォームキャスティング
ロストフォームキャスティングサービス: 精密なニア-ネット-シェイプコンポーネント
ロストフォーム鋳造（LFC）、または蒸発パターン鋳造は、抜き勾配のない形状、優れた表面仕上げ、最小限の二次加工を備えた複雑な金属コンポーネントを実現します。このプロセスでは、非結合砂で囲まれた発泡ポリスチレン (EPS) パターンを使用することで、従来の砂の中子や分割型が不要となり、部品の重量、肉厚、および全体の生産コストが削減されます。
ロストフォームキャスティング機能
抜き勾配のないジオメトリ:内壁と外壁の抜き勾配ゼロを実現し、材料の質量と下流の機械加工を削減します。-
コアレス内部通路:複雑な内部キャビティ、オイル ギャラリー、アンダーカットは、砂中子を使用せずに溶融フォーム セグメントによって直接形成されます。
寸法精度:合金の種類と鋳造寸法に応じて、通常 ISO 8062 CT6 ～ CT8 内の公差を保持します。
表面仕上げ:表面粗さはRa6.3μm～Ra12.5μmと従来の生型砂型鋳造を上回る優れた表面粗さを実現します。
部品の統合:マルチピースのアセンブリ、溶接、ブラケットを単一ピースの鋳物に統合し、在庫管理と接合部の故障リスクを軽減します。-
金型パーティングラインなし:バリ、金型の不一致、機械的なパーティング ラインの研磨を排除します。
ロストフォームキャスティングプロセスの仕組み
蒸発パターン プロセスは、次の 6 つの個別の段階を通じて、膨張した発泡フォーム モデルを固体の金属コンポーネントに直接変換します。
パターンのツーリングと成形:
予備発泡ポリスチレン ビーズをアルミニウムの工具に充填し、蒸気加熱して高密度のフォーム パターン セグメントを形成します。-
クラスターのアセンブリ:
個々のフォーム セグメントは特殊なホットメルト接着剤を使用して接着され、複雑な内部形状を作り出します。{0}組み立てられたパターンは、中央のフォームゲートとライザーツリーに取り付けられます。
耐火コーティング:
発泡クラスターを水ベースのセラミック スラリーに浸します。{0}乾燥すると、この微多孔質のシェルが熱伝達を制御し、閉じ込められたガスを逃がします。
砂フラスコの圧縮:
乾燥したクラスターは、結合剤を含まない乾燥したシリカまたはクロマイト砂に囲まれた 1 つの容器フラスコ内にあります。{0}三軸振動テーブルがパターンの周囲の砂を圧縮します。-
注ぐと蒸発:
溶融金属はゲート システムに入ります。熱エネルギーは EPS パターンを瞬時に蒸発させ、継続的な真空圧力の下で泡の体積を液体金属に置き換えます。
シェイクアウトと仕上げ:
固まった後、鋳物は緩んだ砂から振り出されます。砂は冷却され、再生ループを通じてリサイクルされ、鋳物はショットブラスト、ライザーの除去、および熱処理を受けます。
ロストフォーム鋳造用材料
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マテリアルクラス |
標準合金 |
主要な機械的特性 |
最適な用途 |
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ねずみ鋳鉄 |
ASTM A48 クラス 25 / 30 / 35 |
高い振動減衰性、低い熱膨張 |
エンジンブロック、ポンプハウジング、コンプレッサーフレーム |
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ダクタイル鋳鉄 |
ASTM A536 65-45-12、80-55-06、100-70-03 |
高い引張強度、耐疲労性、衝撃靱性 |
プラネタリーキャリア、ステアリングナックル、油圧バルブ |
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アルミニウム合金 |
A356、A380、A319、AlSi10Mg |
高い強度対-重量比、高い熱伝導率 |
自動車用インテークマニホールド、冷却プレート、構造ブラケット |
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炭素鋼および合金鋼 |
WCB、LCC、4140、8620 |
高い降伏強度、耐摩耗性、圧力封じ込め |
重機のブラケット、バルブ本体、接地工具{0}} |
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ステンレス鋼 |
CF8 (304)、CF8M (316)、デュプレックス |
耐食性、高温クリープ強度- |
ケミカルポンプインペラ、船舶用継手、排気マニホールド |
重量制限:アルミニウム鋳物は 0.2 kg から 80 kg までの範囲です。ねずみ/ダクタイル鋳鉄および鋼鋳物の重量はクラスターあたり 0.5 kg ～ 800 kg です。
壁の厚さ:コールドシャットなしで金型を完全に充填するには、アルミニウムの場合は 3.0 mm、鉄合金の場合は 4.5 mm の推奨最小肉厚が必要です。
内部空洞:スラリーがすべての内面に到達すれば、直径 6 mm ほどの複雑な流体チャネルをコア プリントなしで鋳造できます。
直線公差:標準公差は、100 mm までの寸法では ±0.5 mm であり、100 mm を超える寸法ではさらに ±0.005 mm/mm です。
フィレットと半径:応力集中を防ぎ均一な冷却を促進するために、推奨される最小フィレット半径は 2.0 mm です。
年間生産能力:12,000トン
フラスコの寸法:1,500mm×1,200mm×1,000mmまで
自動発泡成形ライン:8台の高密度ビーズ成形機-
溶解設備:中周波誘導炉（容量 0.5T ～ 3T）-
砂再生率:98% 再利用可能な乾燥シリカ/クロマイト砂
注文量:中量から大量 (500 ～ 50、000+ 個/年)
典型的なロストフォーム鋳造用途
重機と輸送
• トランスミッションハウジング: 統合されたオイルポートにより、外部配管や漏れ箇所が排除されます。
• アクスル ハウジングとハブ: 大型トラックやオフハイウェイ車両向けの、自重を軽減した高い構造剛性。-
流体動力および工業用ポンプ
• マルチステージインペラ: 単一部品で鋳造されたベーンと流体経路が、一貫した流れのダイナミクスとバランスを維持します。
• 油圧制御バルブ: 複雑な内部ギャラリーにより、交差するポートの穴あけや交差穴の詰まりが不要になります。-
エネルギーおよび自動車エンジン部品
• 吸気および排気マニホールド: 滑らかな内壁により空気流の摩擦が低減され、エンジンの呼吸効率が向上します。
• シリンダーヘッド: 統合された冷却ジャケットは、内部の砂中子が移動することなく、狭いクリアランスゾーンをクリアします。
品質管理と検査
品質検証は、原材料、パターン、溶融、最終部品の段階での構造化されたテストに続きます。
化学組成:発光分光分析 (OES) は、各加熱を行う前に溶融化学を検証します。
非破壊検査（NDT）:
• X-線/放射線検査: 内部のガス孔、収縮、または炭素残留物を検出します。
• 超音波試験 (UT): 厚い壁部分の内部の健全性を評価します。-
• 磁性粒子 (MPI) と染料浸透剤 (LPI): 重要な積載面の表面の微小亀裂をチェックします。-
寸法検査:三次元測定機 (CMM) と 3D レーザー スキャンにより、部品の形状をネイティブ CAD モデルと照合してチェックします。
機械的および冶金的試験:-現場での試験には、引張、降伏、伸び、ブリネル/ロックウェル硬度、微細構造分析（ダクタイル鋳鉄の球状化率）が含まれます。
機械加工と二次加工
ロストフォーム鋳造ではニアネットシェイプの結果が得られますが、重要な接触面と精密ボアには二次仕上げが施されます。{0}
CNC加工：
-社内の 3 軸、4 軸、5 軸の立型/横型マシニング センターは、±0.01 mm までの公差を実現します。
熱処理:
アニーリング、焼きならし、焼き入れと焼き戻し、溶体化熱処理、および時効処理 (アルミニウムの場合は T5/T6) により、機械的特性が変化します。
表面仕上げ:
オプションには、ショット ブラスト (Grit Sa 2.5)、亜鉛メッキ、リン酸塩コーティング、粉体塗装、電着塗装 (E- コート)、および液体塗装が含まれます。
圧力試験:
指定された動作圧力までの流体を扱うコンポーネントの 100% 静水圧または空気圧リーク テスト-。
エンジニアリング チームは顧客の技術部門と直接連携して、部品を溶接、砂型鋳造、またはダイカストから最適化されたロストフォーム設計に移行します。
• 3D STEP ファイルと技術レビュー
• DFM 解析とモールド フロー シミュレーション
• アルミニウム工具の製造
• フォームパターンとサンプル鋳造の検証
• 最初の商品検査 (FAI および PPAP レベル 3)
• 連続生産と納品
DFM エンジニアリング:MAGMA/ProCAST シミュレーション ソフトウェアは、アルミニウム工具を切断する前に、金型の充填、熱凝固、および潜在的な欠陥ゾーンを評価します。
工具の製造:CNC-機械加工された高級アルミニウム工具-により、高いサイクル数でも繰り返し可能なフォーム ビードの膨張が保証されます。
3D- プリントされた EPS/PMMA パターンにより、ハード ツールに投資する前にプロトタイプの機能テストが可能になります。
失われた発泡鋳造製品
ダクタイル鋳鉄製ギアボックス:
Integrated structural ribs with thin wall sections.
アルミニウム製マリンエンジンブラケット:
Lightened structures resistant to salt-water corrosion.
ステンレス鋼ポンプ本体:
内部の油圧乱流を最小限に抑える精密な流体チャネル。
ねずみ鋳鉄製コンプレッサーフレーム:
産業用の重い振動負荷に対する高い減衰能力。
見積もりの依頼方法
48 時間以内に詳細なエンジニアリング レビューと商用提案を受け取るには、次の仕様を提供してください。
3D CAD モデル:
STEP、IGES、または x_t 形式。
01
2D 図面:
重要な公差、機械加工された表面、および表面仕上げスペック (Ra) を詳細に記載した PDF。
02
材質仕様:
標準グレードの指定 (ASTM、EN、DIN、JIS など)。
03
ボリューム要件:
初期サンプル要件、推定年間量 (EAV)、およびバッチ サイズ。
04
二次的な要件:
特定の NDT 認証、熱処理焼き戻し、機械加工、または保護コーティング。
05
よくある質問
当社は、中国有数のロストフォーム鋳造メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。-高品質のロストフォーム鋳造を競争力のある価格で卸売する場合は、当社の工場から詳細情報を入手することを歓迎します。
